虚拟数字化运维,VR数字化运维,AR数字化运维
由于虚拟现实技术还处于发展与应用的孕育期,航空航天元宇宙数字化工艺与制造平台,我国在制造业领域的应用经验尚不充足,二者融合发展还面临一些问题。
一是应用场景和应用路径尚不清晰。国内企业对虚拟现实技术的特征、应用方法等缺乏基本了解与整体把握,对制造业各环节与虚拟现实技术的结合点尚不清晰,加之应用场景设计缺失,航空航天元宇宙数字化工艺与制造方案,产业标准不统一,难以对工业技术与虚拟现实技术的融合应用形成明确的产业化引导,从而制约了应用范围的拓展。
二是我国制造业自身发展层级不高,致使新技术应用的效率成本难以平衡。目前应用虚拟现实技术的企业主要集中于航空、汽车、仪器仪表等制造行业,以及原型设计、精密加工等制造环节。我国的低端加工制造占比较大,进入制造的行业和企业不多,涉及制造前端原型样机设计、流程仿真的,导致企业的应用能力不足、应用意愿不强。
三是虚拟现实行业应用的供应链短板依然明显。除了在虚拟现实相关主控芯片、光学器件、传感器等方面存在共性短板外,国内面向工业制造的增强现实模块化产品设计、操作维修、仿真训练等虚拟现实内容和应用供应---匮乏,缺乏应用开发工具和开发平台,系统集成能力不强。供应链的短板加大了行业融合应用的成本,航空航天元宇宙数字化工艺与制造,---了推广进程。
2.提高整体工程/运营
3.通过数字制造物流和序列的虚拟前期仿真来减少后期成本变化
4.提高虚拟原型样机---的度
5.将物理原型的数量减少至少60%
人机交互功效分析与评估
1.可涉及产品的操控性、可视性、可达性、舒适性、安全性等方面
2.可从工程和制造角度,进行装配空间可达性分析,并可同时考虑到人体结合工具的可达性问题
3.人体模型的方便自定义
4.全身动作捕获
5.智能、便捷的操作能力
工业4.0”这个概念早由德国产、学、研各界共同制定、以提高德国工业竞争力为主要战略目的提出,这一概念在德国学术界和工业界的共同倡导和推动下被接受,并迅速上升为---。推进工业4.0时代,必须加快工业生产向智能化方向发展,虚拟现实技术的出现给工业领域带来了深刻的技术支撑。vr虚拟现实技术改变了工厂生产的显示形式。vr工厂系统的成功开发,可以实现从工业生产机械设备运行状态、工况监测数据到产品组装调试的三维可视化,真正将生产场景展现在人们面前。
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